• Epoxy ESD Color 2K Sonder XP 19-07
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    Cod. art. 668726

    Epoxy ESD Color 2K

    Rivestimento ESD

    Button CSM Epoxy ESD Color 2K Particle: ISO 5 Button CSM Epoxy ESD Color 2K Outgassing VOC
    Tonalità di colore: Grigio chiaro | 6687
    Tonalità di colore: Grigio chiaro | 6687
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    Confezioni

    Specifiche del prodotto

    Componente A

    Densità (20 °C) 1,61 g/cm³
    Viscosità (25°C) 4000 mPa s

    Componente B

    Densità (20 °C) 1,06 g/cm³
    Viscosità (25°C) 120 mPa s

    Miscela

    Densità (20 °C) 1,47 g/cm³
    Viscosità (25°C) 1200 mPa s
    Classe di resistenza allo scivolamento
    (DIN EN 51130:2014)
    R9 (level of blinding 10% Mica GHL 3/0) R10 (level of blinding 20% Mica GHL 3/0)

    Al termine della reazione

    Resistenza alla tensoflessione 9 N/mm²
    Resistenza a compressione 30 N/mm²
    Shore D dopo 28 giorni ca. 75

    * Fire test class in defined systems (see test report on fire classification: Remmers conductive systems)

    I valori indicati rappresentano le caratteristiche tipiche dei prodotti e non devono essere intese come specifiche vincolanti del prodotto.

    Campo di applicazione

    • Rivestimento autolivellante per aree protette ESD

    Caratteristiche

    • Dissipativo / Conforme ESD
    • Volume conduttivo nel sistema
    • Resistente ai carichi meccanici
    • Resistente alle sollecitazioni chimiche
    • Test di compatibilità della vernice
    • Privo di sali solidi e soluzioni saline acquose
    • Adatto al traffico di carrelli elevatori manuali e di movimentazione
    • Fisiologicamente sicuro dopo l'indurimento
    • Preparazione del lavoro
      • Requisiti del fondo

        Il sottofondo deve essere solido, dimensionalmente stabile, compatto, esente da parti non coese, polvere, oli, grassi, tracce di gomma ed altre sostanze ad effetto distaccante.

        Devono assolutamente essere utilizzati idonei primer, rasanti e malte epossidiche Remmers.

      • Preparazioni

        Prima dell'applicazione la superficie deve essere regolarizzata, ad es. con un rasante.

        Per informazioni dettagliate consultare la scheda tecnica del relativo prodotto.

        Applicare sempre Epoxy Conductive (LE) come strato conduttivo trasversale in conformità con la scheda tecnica attuale.

    • Preparazione
      • Tempo di miscelazione 3 min
      • Dosatori combinati

        Aggiungere tutto l’indurente (comp. B) alla base (comp. A).

        Quindi mescolare con un miscelatore elettrico a bassi giri (ca. 300 – 400 rpm).

        Il tempo di miscelazione deve essere di almeno 3 minuti.

        La formazione di striature nell’impasto è segno di una miscelazione insufficiente.

    • Lavorazione
      • Temperatura di applicazione min. 12 °C max. 30 °C
      • Velatura / applicazione in piedi
      • Tempo di vaso 25 min
      • Temperature elevate accorciano i tempi di essiccazione, mentre temperature più basse in generale li allungano.

    • Attrezzatura / pulizia
      • Velatura / applicazione in piedi
      • Per ulteriori informazioni consultare il Catalogo attrezzature Remmers.

        Immediatamente dopo l'utilizzo, lavare le attrezzature ed eventuali macchie di prodotto fresco con diluente V 101.

        Durante la pulizia adottare idonee misure di sicurezza e di protezione ambientale.

    • Conservazione / durata
      • Conservare al riparo dal gelo
      • Proteggere dall’umidità
      • Conservabilità 12 mesi
      • Almeno 12 mesi (comp. A) e 24 mesi (comp. B) se conservato nelle confezioni originali non aperte e immagazzinate in luogo fresco, asciutto e protetto dal gelo.

    • Consumo
      • Vedi esempi di applicazione

    • Esempi di utilizzo
      • UtilizzoGrado di riempimento con Selectmix 01/03Consumo di legante [kg/m²]
        Consumo dimiscela [kg/m²]
        Possibile lama dentata
        Consumo per mm di spessore del rivestimento [kg/m²]
        Rivestimento circa 1,1 mmnon riempito1,8
        -
        Nr. 46
        1,50
        Rivestimento riempito1 : 0,3
        min.1,8
        min. 2,4
        Nr. 48
        1,55

      • Rivestimento

        Versare il materiale sulla superficie precedentemente preparata e stenderla tramite idonei utensili come spatola in gomma o racla dentata.

        Successivamente ripassare con un rullo chiodato (di metallo).

        (Vedi la tabella)

      • Rivestimento caricato

        Versare il materiale sulla superficie precedentemente preparata e stenderla tramite idonei utensili come spatola in gomma o racla dentata.

        Successivamente ripassare con un rullo chiodato (di metallo).

        (Vedi la tabella)

      • Strato intermedio colorato per sistemi antiscivolo

        Spolverare a rifiuto lo strato di base ancora fresco con un carburo di silicio idoneo o Ceramix Conduct 04/08.

      • Finitura di rivestimenti antiscivolo

        Versare il materiale sulla superficie precedentemente preparata, distribuire uniformemente con uno spandimalta di gomma successivamente ripassare a movimento incrociato con un rullo epossidico.

    • Informazioni generali
      • Tutti i valori e consumi riportati sono stati rilevati in condizioni di laboratorio (20 °C) con colori standard. Nella lavorazione in cantiere possono presentarsi lievi scostamenti.

        Nel caso di sistemi conduttivi, prima di applicare lo strato di copertura verificare il corretto funzionamento dello strato di dissipazione trasversale e delle connessioni, poi registrare l’esito del controllo in un modulo di misurazione.

        Per superfici continue utilizzare solo prodotti dello stesso numero di lotto, poiché potrebbero verificarsi lievi differenze estetiche.

        A causa del primer conduttivo nero non devono essere utilizzate tonalità di colore scarsamente coprenti.

        Nel caso di tonalità chiare di sigillante, la capacità coprente può essere limitata a causa del colore intrinseco dei granuli di riempimento.

        Livelli di umidità più bassi possono causare un aumento della resistenza di dispersione, strati di spessore irregolare o troppo elevato possono addirittura compromettere del tutto la conduttività del pavimento.

        Prima del controllo dei valori ESD, consigliamo di lavare con isopropanolo o etanolo (95 %) le scarpe ESD, gli elettrodi e anche la pavimentazione attendendo che l'alcol sia evaporato.

        In caso di eventuale esposizione permanente all'acqua o ristagni prolungati di umidità possono formarsi macchie bianche sulla superficie che però non pregiudicano l'efficacia tecnica del rivestimento.

        Spessori esigui e temperature basse possono influenzarne il risultato estetico.

        Fenomeni di attrito prolungato possono provocare tracce di usura sulla superficie.

        L'utilizzo di ruote metalliche o di poliammide e l'esposizione a carichi concentrati dinamici possono causare una maggiore usura del rivestimento.

        Pur essendo un legante a basso ingiallimento, non è garantita la resistenza agli agenti atmosferici e raggi UV.

        Ripristini di aree ammalorate o sormonti su materiale applicato in precedenza potrebbero tradursi in tonalità di colore leggermente diversi ed essere visibili.

        Per ulteriori informazioni sulla lavorazione e la manutenzione dei prodotti citati, consultare le relative schede tecniche e le istruzioni per la posa Remmers.

    • Indicazioni per lo smaltimento
      • Smaltire le rimanenze di prodotto consistenti nelle confezioni originali come previsto dalla legislazione vigente. I contenitori vuoti e puliti devono essere smaltiti in apposite discariche per essere successivamente riciclati. Non smaltire il prodotto come rifiuto domestico. Non disperdere nell'ambiente. Raccolta differenziata. Verificare le disposizioni del proprio Comune.

    • Sicurezza / regolamenti
      • Solo per applicatori professionali!

        Per maggiori informazioni sulla sicurezza durante il trasporto, l’immagazzinamento, l’utilizzo e lo smaltimento e sull’ecologia consultare l’edizione in vigore della scheda di sicurezza e la brochure “Resine epossidiche in edilizia e ambiente“ dell’associazione tedesca dell’industria chimica per l’edilizia (Deutsche Bauchemie e. V., 2a edizione, versione 2009).