• Epoxy BS 3000 AS
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    Cod. art. 639411

    Epoxy BS 3000 AS

    Vernice conduttiva pigmentata

    Tonalità di colore: Colori speciali da 100 kg | 6394
    Confezioni

    Specifiche del prodotto

    Resistenza a terra < 10^6 Ω (resistenza di sistema)
    Contenuto solido 65 M-%

    Componente A

    Densità (20 °C) 1,4 g/cm³
    Viscosità (25°C) 400 mPa s

    Componente B

    Densità (20 °C) 1,1 g/cm³
    Viscosità (25°C) 200 mPa s

    Miscela

    Densità (20 °C) 1,5 g/cm³
    Viscosità (25°C) 750 mPa s

    I valori indicati rappresentano le caratteristiche tipiche dei prodotti e non devono essere intese come specifiche vincolanti del prodotto.

    Campo di applicazione

    • Sigillatura in sistemi conduttivi

    Caratteristiche

    • A base d’acqua
    • Permeabile al vapore acqueo
    • Lucido effetto seta
    • Conduttiva
    • Fisiologicamente sicuro dopo l'indurimento
    • Preparazione del lavoro
      • Requisiti del fondo

        Il sottofondo deve essere solido, dimensionalmente stabile, compatto, esente da parti non coese, polvere, oli, grassi, tracce di gomma ed altre sostanze ad effetto distaccante.

        Il supporto deve avere una resistenza alla compressione di almeno 25 N/mm² ed una resistenza allo strappo di almeno 1,5 MPa (Pull Out Test) secondo la UNI 10966 del 2001.

        Si consiglia di utilizzare idonei primer o rasanti epossidici Remmers.

      • Preparazioni

        Prima dell'applicazione la superficie deve essere regolarizzata, ad es. con un rasante.

        Per informazioni dettagliate consultare la scheda tecnica del relativo prodotto.

        In generale applicare sempre Epoxy Conductive come strato di dissipazione trasversale secondo le modalità indicate nella relativa scheda tecnica.

    • Preparazione
      • Rapporto di miscelazione comp. A 80 : comp. B 20
      • Tempo di miscelazione 3 min
      • Dosatori combinati

        Aggiungere tutto l’indurente (comp. B) alla base (comp. A).

        Quindi mescolare con un miscelatore elettrico a bassi giri (ca. 300 – 400 rpm).

        Travasare in un recipiente pulito e miscelare di nuovo accuratamente

        Il tempo di miscelazione deve essere di almeno 3 minuti.

        La formazione di striature nell’impasto è segno di una miscelazione insufficiente.

    • Lavorazione
      • Temperatura di applicazione min. 8 °C max. 30 °C
      • A pennello / a rullo
      • Tempo di vaso 30 min
      • Temperature più elevate accorciano i tempi di essiccazione, mentre temperature più basse, soprattutto se unite ad elevati livelli di umidità, in generale li allungano.

    • Attrezzatura / pulizia
      • A pennello / a rullo
      • Per ulteriori informazioni consultare il Catalogo attrezzature Remmers.

        Lavare con acqua l'attrezzatura utilizzata ed eventuali schizzi di prodotto finché ancora fresco.

        Durante la pulizia adottare idonee misure di sicurezza e di protezione ambientale.

    • Conservazione / durata
      • Conservare al riparo dal gelo
      • Conservabilità 9 mesi
      • Almeno 9 mesi se conservato nelle confezioni originali chiuse ed immagazzinate in luogo asciutto.

    • Consumo
      • Vedi esempi di applicazione

    • Esempi di utilizzo
      • Finitura

        Applicare il materiale generosamente sulla superficie, distribuire con mezzi idonei, ad es. con una spatola in gomma, e ripassare con un rullo.

        legante massimo 0,30 kg/m²

    • Informazioni generali
      • Tutti i valori ed i consumi riportati sono stati rilevati in condizioni di laboratorio (20° C). Nell'applicazione in cantiere possono presentarsi lievi scostamenti.

        Per superfici continue utilizzare solo prodotti dello stesso numero di lotto, poiché potrebbero verificarsi lievi differenze estetiche.

        A causa del primer conduttivo nero non devono essere utilizzate tonalità di colore scarsamente coprenti.

        Nel caso di sistemi conduttivi, prima di applicare lo strato di copertura verificare il corretto funzionamento dello strato di dissipazione trasversale e delle connessioni, poi registrare l’esito del controllo in un modulo di misurazione.

        Livelli di umidità più bassi possono causare un aumento della resistenza di dispersione, strati di spessore irregolare o troppo elevato possono addirittura compromettere del tutto la conduttività del pavimento.

        Sulla superficie sono visibili i filamenti di carbone. In funzione del metodo di posa, sono possibili addensamenti localizzati dei filamenti.

        Fenomeni di attrito prolungato possono provocare tracce di usura sulla superficie.

        Pur essendo un legante a basso ingiallimento, non è garantita la resistenza agli agenti atmosferici e raggi UV.

        Ripristini di aree ammalorate o sormonti su materiale applicato in precedenza potrebbero tradursi in tonalità di colore leggermente diversi ed essere visibili.

        Per ottenere superfici piane devono essere presi in considerazione aggregati idonei a compensare il profilo di ruvidità del sottofondo.

        La superficie è idonea al transito di veicoli gommati, ma non è adatta per mezzi con ruote di metallo o di poliammide. Verificare col personale tecnico Remmers la compatibilità con carichi dinamici concentrati.

        Per ulteriori informazioni sulla lavorazione e la manutenzione dei prodotti citati, consultare le relative schede tecniche e le istruzioni per la posa Remmers.

    • Indicazioni per lo smaltimento
      • Smaltire le rimanenze di prodotto consistenti nelle confezioni originali come previsto dalla legislazione vigente. I contenitori vuoti e puliti devono essere smaltiti in apposite discariche per essere successivamente riciclati. Non smaltire il prodotto come rifiuto domestico. Non disperdere nell'ambiente. Raccolta differenziata. Verificare le disposizioni del proprio Comune.

    • Sicurezza / regolamenti
      • Solo per applicatori professionali!

        Per maggiori informazioni sulla sicurezza durante il trasporto, l’immagazzinamento, l’utilizzo e lo smaltimento e sull’ecologia consultare l’edizione in vigore della scheda di sicurezza e la brochure “Resine epossidiche in edilizia e ambiente“ dell’associazione tedesca dell’industria chimica per l’edilizia (Deutsche Bauchemie e. V., 2a edizione, versione 2009).

    Possibili prodotti di sistema